1.1焊劑的選用
選擇焊劑及與之配套的焊絲時，應根據被焊鋼材的化學成分力學性能、抗裂性能及其他特殊要求，同時考慮焊接結構的形狀、工作條件、受力狀況、焊接設備性能以及埋弧焊方法的特點等，并盡量進行配套試驗后確定焊劑種類及牌號。一般對焊縫要求塑性好、沖擊韌性高，抗裂性好及強度、耐熱用、低溫用等條件應選用堿性焊劑，如SJ101、SJ101G、SJ102、HJ250G等焊劑；對焊接有特殊要求，如高速焊、大電流焊、特殊位置焊及高效率焊等應選用具有相應特點的焊劑，如SJSJ301、SJ501 。

各種類型焊劑的主要用途
(1) 高硅型熔煉焊劑
根據含 MnO 量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等四種。由于Si0 2 含量高 (>30%) ，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的SiO2 和MnO 含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡與焊絲的含硅量有關。當焊劑中含 MnO<10%( 含 SiO2 為 42~48%) 時，錳會燒損。當 MnO 從l0% 增加到 25~35% 時，錳的過渡量顯著增大。但當 MnO>(25 ～ 30)% 后，再增加的 MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 Si02 含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含 MnO 量的多少選擇不同含錳量的焊絲。

(2) 中硅型熔煉焊劑
由于這類焊劑含酸性氧化物 Si02 數量較低，而堿性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多，故堿度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的 FeO 。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。

(3) 低硅型熔煉焊劑
由 CaO、 Al2O3、 MgO 、 CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用，配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。

(4) 氟堿型燒結焊劑
這是一種堿性焊劑?？山?、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用于重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等?？捎糜诙嘟z埋弧焊，特別適用于大直徑容器的雙面單道焊。

(5) 硅鈣型燒結焊劑
這是一種中性焊劑?？山?、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等?？捎糜诙嘟z快速焊，特別適于雙面單道焊。由于是“短渣”，也可焊接小直徑管線。

(6) 硅錳型燒結焊劑
這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼，用于機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。

(7) 鋁鈦型燒結焊劑 (SJ501)
這是一種酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達 1200A 。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構，如鍋爐、船舶、壓力容器等?？捎糜诙嘟z快速焊，特別適于雙面單道焊。



1．2焊劑的焊接工藝參數

焊接電流與相應的電弧電壓